　　改革重组老国企焕发新容颜兰石前身是兰州石油化工机器总厂，1953 年起由苏联支持援建，是国家最早的石油钻采机械和炼油化工设备生产基地，是国家确定的石油化
　
工机械国产化生产基地。兰石曾为共和国创造出辉煌的业绩：上世纪60年代研制我国第一台单层厚壁高温高压加氢反应器；上世纪70年代为国内一批重点建设企业试制成功年产1 5吨的氨合成塔，11万吨尿素合成塔和双套箍式加氢反应器以及高压聚乙烯、重整反应器、重整换热器等高压设备；8 0年代初试制成功我国第一台直径 1.4米热壁堆焊加氢反应器；80年代末成功为丙烯腈工程制造直径2米的冷却器，成为国内第一台打上ASME“U”钢印的压力容器；90年代初，与意大利合作生产国内第一台高压螺纹锁紧式换热器，改写此类设备完全依赖进口的历史。出自兰石的上百项新技术、新产品，填补国内重大技术装备空白，为我国炼油化工事业发展作出突出贡献。

　　但从上世纪90年代初开始，和所有老国有企业一样，兰石也陷入连年亏损，生产经营基本停顿的困境，企业发展举步维艰。兰石痛定思痛，决定结合实际情况进行改革重组，以“精干主体，分块搞活”为突破口，不断进行体制改革。2001年2月，兰石石油钻机制造部分与美国国民油井公司合资，组建兰州兰石国民油井工程有限公司；同年11月，炼化设备制造及热加工部分与华融资产管理公司合资，成立兰州兰石机械设备有限责任公司；2002年4月，原兰石总厂板式换热器分厂合资组建兰州兰石换热设备有限责任公司。一系列改革举措使兰石彻底走出困境，实现跨越式发展，销售收入由徘徊几十年的3亿～4亿元人民币增长到2006 年的21亿元人民币。

　　发挥优势配备一流生产装备兰石的优势在于其拥有完善可靠的质量保证体系和先进的检测手段。企业始终把产品质量作为企业的生命，将质量意识贯穿到各项工作中。

　　作为我国第一家取得国家颁发的三类压力容器设计和制造许可证、率先取得美国机械工程师学会颁发的ASM E证书的企业，兰石以先进的检测手段保证产品质量的优异稳定。兰石测试中心为国家认可的一级计量标准单位和进口金属材料商品检验单位，是企业中金属和非金属材料检测、计量检测、校准及在用压力容器检验的技术部门；检测中心配备有各类测试、检定、校准、检验设备设施装置168台套；探伤室配备国内最先进的无损检测设备，并有多人具备国家高级别的RT、UT、MT、PT资质。

　　一流技术需要一流装备，兰石凭借一流工艺装备为控制产品制造每道工序、环节的质量提供了可靠保障。企业从国外引进的三辊卷板机、四辊卷板机、4000T水压机、数控切割机等成形装置，保障了零件成形质量，德国TBT 落地式全自动数控深孔钻、落地式数控自动镗铣床、5米数控立式车床等一批高精尖加工设备保证了产品加工精度；瑞典E SAB窄间隙焊接装置、LINCOLN封头及筒体带级堆焊装置、50T变位机等一大批世界一流的焊接设备保证了高质的焊接质量；计算机自动控制的天然气加热炉、专用的试压厂房都给制造高品质的压力容器提供了可靠保证。

　　联合攻关制造国产高端设备早在“七五”期间，国家就将加氢反应器、螺纹锁紧环换热器、四合一重整反应器列入国产化攻关项目，由中国石化、原机械工业部、洛阳设计院与兰石等联合攻关，通过引进、吸收、消化国外技术及与意大利IBM公司合作生产的方式，为镇海炼厂生产出国内首台螺纹锁紧环换热器，这标志着兰石炼化公司为重大装备国产化迈出实质的一步。随后，兰石再与中国石化合作，为燕山石化制造国内第一台厚度为180毫米的冷高压分离器；双方共同出资，为青岛大炼油生产具有国际先进水平的直径为1.7米螺纹锁紧环换热器；为洛阳石化生产的直径为4米、厚度为183毫米的加氢反应器，是国内第一台高厚度的板焊式加氢产品，这些产品的制造成功，对重大装备国产化具有重要意义。

　　2001年企业重组后，兰石将发展战略由“做大做全”调整为“做专做强”，充分利用在石化行业的品牌优势、技术优势及设备优势，向炼油化工企业提供高端技术产品。高压厚壁类板焊式加氢反应器、高温高压螺纹锁紧环式换热器、四合一连续重整反应器和冷热高压分离器，是石化核心设备，也是兰石近年来在市场中具有较强竞争力的拳头产品。随着企业近年来技术水平的不断提高，产品规格及质量都有较大突破，进一步扩大市场份额，技术装备及品牌得到用户认可，其中四合一连续重整反应器设备的制造和安装，美国专家认为已超过国外部分同类设备的质量水平。据统计，在近几年装备制造企业为中国石化提供的核心设备中，兰石生产的螺纹锁紧环式换热器占50％，板焊式加氢反应器占80 ％，四合一连续重整反应器为100％，高压、低压分离器约占80%～90％。

　　服务用户全力保供中国石化近年来，兰石在为用户服务上逐步转变观念、不断创新。

　　服务最根本的承诺是保证交货期，兰石注重培养职工的服务观念，培养自己的技术和人才，建立服务用户、为用户解决实际问题的机制，同时不断延伸服务链，有时对用户提出的并不属于合同范围的服务要求，也给予一定支持，为用户进行技术服务和技术指导，赢得用户信任。

　　此外，对产品出厂后的质量反馈和经营性问题，兰石坚持做到24小时内件件有答复，72小时内处理有结果的原则。如2005年1月1日，茂名石化进口的螺纹环换热器上大螺纹丝扣拧坏，向兰石请求帮助。兰石立刻派相关工程技术人员到现场测量，制定严密的翻修方案，并在短短15 天之内重新加工、修好送到现场，比正常修复螺纹的时间少一半，得到茂名石化高度评价。

　　为保证交货期，兰石在产品运输方面与西部大件运输龙头企业—— —陕西大件汽车运输有限责任公司签订战略合作协议，保证产品出厂后及时运到用户现场。根据企业长远发展需要，兰石还在青岛黄岛建设大型容器组装厂，弥补本部地处内陆的不足，谋求更广阔的发展空间。这种布局延伸战略，既能发展大型设备的技术实力、装备能力，又能兼顾其他3类核心设备制造能力的发展，巩固兰石在压力容器制造行业的领先地位，确保其为石化行业提供高质量的产品和高品质的服务。

　　甘肃省把2007年确定为“装备制造业发展年”，并着手启动“振兴装备制造业行动计划”，兰石人将以“ 做容器一流企业、造用户首选品牌、育同业敬仰队伍”为奋斗目标，积极参与这一计划的实施。

　　链接：兰州兰石机械设备有限责任公司，是我国最大的炼油化工设备制造基地，也是我国生产压力容器历史最悠久的厂家之一。截至2006 年年底，公司累计生产各类压力容器32000余台，共计50余万吨。部分产品销往美国、日本、阿根廷、土库曼斯坦等十多个国家和地区。经过 50年的不断发展，公司在各类压力容器的设计、制造方面积累了丰富经验，并为炼油化工装置中重大设备的国产化作出巨大贡献。

　　公司现有职工794人，厂房面积7.1万平方米，主要生产设备951台，各类焊接设备332台。

　　2004年11月，兰州兰石机械设备有限责任公司与中国石化签订战略合作协议，成为中国石化的战略供应商。王桂根

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