根据规定的质量标準﹑工艺规程和检验规范﹐对原材料﹑外购件﹑外协件﹑在製品和成品进行测量﹐并将测出的特性值与规定值进行比较﹑加以判断和评价﹐以确定对被测对象的处理措施和方法。技术检验是生產过程中的一个重要环节﹐是质量管理的重要手段。技术检验的数据经分析后又反馈回设计﹑工艺和管理工作中去﹐使这些工作得到改进﹐以达到控制產品质量的目的。 
    检验对象 通常是加工生產的对象。有时也可检查直接影响產品质量的工艺参数﹐称为工艺检查﹐例如对工件规定的淬火温度和时效进行的检测。检验对象还可包括如评定检验人员检验工作的準确度﹑使用的测量器具的精密度等与生產有关的其他项目。不同的检验项目因採用不同的检验手段和工具﹐检验的名称也有所不同。如使用机械﹑光学或电子量仪测量工件并取得有值检验结果时﹐通常称为测量或检测﹔採用化学或物性试验方法检验时﹐称为分析﹔靠人的感觉(视觉﹑听觉和触觉)检查只能作出可与否的判断而无量的概念时﹐称为检查。对產品综合性能的评价﹐称为测试或鑑定。 
    检验人员 在现代化工厂出现以前﹐產品的测量和质量的保证是由工厂的领导者和操作者负责的。随著现代化工业的发展﹐生產者和消费者的直接接触越来越少﹐產品结构日趋复杂﹐劳动的分工越来越细﹐因而逐步形成技术检验这项专业工作并出现专职检验人员。但某些小型工厂或大型工厂的某些工作(如设备修理)的检验仍由操作者自己进行。50年代以来﹐生產过程中的技术检验已由单纯起质量监督作用演变成为质量管理和质量控制的组成部分。随著统计数学的发展﹐检验数据的处理﹑抽样﹑控制图等都已发生相应的变化。检验的器具和方法由於检验装置﹑自动检验机﹐尤其是新型传感器的出现和电子计算机技术的应用而有了新的发展﹐特别是高精度的数字控制机床和加工中心的出现﹐只要加强首件检查和中间抽查便可以省略许多检验工序﹐节约检验时间。在这种情况下﹐检验人员的水平也要求有很大的提高﹐才能适应需要。 
    检验要求 技术检验工作的要求是﹕质量标準必须具体化﹐使之达到可以进行测量﹑评定和判断的程度﹐并应易於使有关人员掌握﹐避免理解混乱。质量标準可用图纸﹑文字﹑图片﹑实物样品等的习惯形式来表达。选择最佳的检验方法﹐选用合适的测量器具和装备。检验用的量具或仪錶必须具有与產品质量标準相适应的精度。在计量和技术检验中通常要求所用量器的误差应为工件允许误差的十分之一左右。由於技术条件的限制﹐在高精度和较复杂参数的测量中﹐量器误差有时允许达到被测对象允许误差的三分之一左右。应将测量结果与预期的质量标準进行分析比较并作出判断﹐对已检验的產品应作出安排和处理的结论。把所获得的数据加以记录﹑整理﹑分析并作出质量信息反馈。质量分析涉及生產批量﹑產品的使用性能﹑价格和寿命等因素。质量控制的目的是力求以最小的成本生產出合格的產品﹐防止或力求减少废品。